¿Qué es PCBA?
Una placa de circuito impreso (PCB) es un pequeño chip verde cubierto de líneas y partes de cobre que se encuentra en el corazón de los dispositivos electrónicos desmantelados. Son una parte integral de nuestras vidas diarias y se pueden encontrar en todo, desde nuestros teléfonos inteligentes hasta nuestros automóviles. En el corazón de estos dispositivos electrónicos se encuentra la placa de circuito impreso, también conocida como PCB. PCBA es la abreviatura de Ensamblaje de Placa de Circuito Impreso. En general, la mayoría de las empresas de desarrollo de dispositivos electrónicos subcontratan a un fabricante de electrónica por contrato para realizar el ensamblaje OEM de su dispositivo.
¿Qué es un fabricante electrónico por contrato de PCBA?
Un fabricante electrónico por contrato de PCBA (Ensamblaje de Placa de Circuito Impreso)/fabricante por contrato no es un fabricante de equipos originales, sino una fábrica que proporciona ensamblaje electrónico OEM o, podemos decir, ensamblaje electrónico personalizado, desde la adquisición de componentes, fabricación de PCB, ensamblaje SMT, ensamblaje PTH, prueba funcional, ensamblaje de caja, un servicio completo de fabricación electrónica llave en mano. Desde 2003, Auspi es su socio único de ensamblaje de PCB, entendemos que el ensamblaje electrónico eficiente en energía o ensamblaje electrónico verde es bueno para su ensamblaje electrónico clave. Nuestros servicios abarcan no solo el ensamblaje electrónico inalámbrico, sino también el automotriz, médico, industrial, IoT, etc.
Proceso de ensamblaje de PCB (Proceso de PCBA)
El proceso de ensamblaje de PCB ocurre después de la fabricación de PCB, cubre acciones desde la preparación de la plantilla, horneado de componentes/PCB, impresión de pasta de soldadura, colocación de componentes pick and place, soldadura por reflujo, inspección visual, inspección AOI, inspección por rayos X, luego pasar al siguiente paso de colocación de componentes PTH/NPTH y la inspección final de la funcionalidad del PCB.
A continuación se presenta un proceso paso a paso del ensamblaje de la placa PCB:
Paso 1: Aplicar pasta de soldadura a la placa de circuito/PCB
El primer paso del ensamblaje de PCB es aplicar una pasta de soldadura a la placa PCB. Este proceso es similar a la serigrafía de una camiseta, excepto que en lugar de una máscara, se coloca una plantilla delgada de acero inoxidable sobre la PCB. La pasta de soldadura debe aplicarse uniformemente a la placa de circuito en las ubicaciones exactas necesarias.
Paso 2: Colocación SMD, o Colocación Pick and Place
Los SMD, o componentes de montaje en superficie, deben colocarse en una PCB preparada mediante una máquina Pick and Place.
Paso 3: Soldadura por Reflujo
Para adherir los componentes a la PCB, después de la colocación de los componentes, la placa se llevará a un horno de reflujo, y permanecerá en su lugar durante un período prolongado de tiempo.
Paso 4: Inspección
Después del proceso de ensamblaje de PCB, los operadores inspeccionan visualmente la PCB para verificar si todas las partes están posicionadas correctamente, también utilizando una máquina AOI para la inspección. Algunas placas con chip BGA requerirán una máquina especial de rayos X para realizar la inspección de calidad de la soldadura. Los rayos X son una inspección utilizada para PCBs más complejas al examinar las capas de la PCB e identificar problemas potenciales.
Paso 5: Soldadura de Componentes PTH/NPTH.
Un componente de orificio pasante, o PTH, es un orificio en la PCB que está chapado a través de los orificios en la placa. Enumeramos algunos tipos comunes de métodos de ensamblaje a continuación, para más información, por favor contáctenos.
Soldadura manual: Una inserción manual de orificio pasante.
Soldadura por ola: La versión automatizada de la soldadura manual donde una ola de soldadura fundida cubre todos los orificios en la parte inferior de la placa de una vez.
Paso 6: Prueba funcional e inspección final
Una vez que se completa el proceso de soldadura del ensamblaje de la placa PCB, es el momento de realizar una prueba funcional si aplica e inspección final.
