La soldadura por reflujo es el método más utilizado para unir componentes de montaje superficial a placas de circuito impreso (PCBs).
Durante la operación de colocación y montaje, los componentes se colocan en la placa sobre los depósitos de pasta. Una conexión eléctrica y física confiable se realiza durante el proceso de soldadura por reflujo. Las pastas de soldadura se derriten durante este proceso y se enfrían nuevamente para crear una buena unión de soldadura. El objetivo del proceso es formar uniones de soldadura entre un PCB y los componentes en la parte superior sin causar daños por sobrecalentamiento.
Ciclo de soldadura por reflujo
El ciclo de soldadura, que incluye el derretimiento y el enfriamiento, generalmente se realiza en una máquina de soldadura por reflujo, también llamada horno de reflujo, donde se establecen temperaturas reguladas en diferentes etapas, también llamadas perfil de soldadura por reflujo, considerando el tipo de pasta de soldadura, el número de capas en el PCB, la distribución de cobre en la placa, el número y tamaño de los componentes, etc. Además, el diseño del ensamblaje del PCB influirá en la selección de la máquina.
Típicamente hay cuatro etapas para un perfil de soldadura por reflujo: Precalentamiento, Remojo térmico, Reflujo y Enfriamiento.
Precalentamiento: La temperatura se eleva en el horno, calentando las placas y los componentes de manera uniforme. Aquí el gradiente de temperatura es importante porque si la temperatura cambia demasiado rápido, puede causar daños a los componentes.
Remojo térmico: El flujo dentro de las partículas se activa para reducir la oxidación de las almohadillas y los terminales de los componentes y mejorar el mojado de la soldadura.
Reflujo: Las pastas de soldadura se derriten y el proceso alcanza su temperatura máxima. Y el componente que tiene la menor tolerancia de temperatura máxima definirá la temperatura máxima permitida.
Enfriamiento: Las aleaciones de soldadura se solidifican para formar las uniones de soldadura. Si el perfil no está bien optimizado, puede llevar a un pobre o nulo mojado de las uniones de soldadura, componentes dañados o soldadura fría.
En la soldadura por reflujo, la calidad de todos los elementos utilizados durante el proceso debe ser alta porque cualquier cosa de mala calidad conducirá a resultados indeseables. Y en la práctica, establecer el perfil de soldadura por reflujo ideal para cada ensamblaje puede llevar tiempo, pero es esencial para asegurar que todos los componentes estén completamente soldados sin ser dañados, por lo que vale la pena el tiempo y esfuerzo adicionales para resultar en un proceso repetible que entregará consistentemente los resultados requeridos.
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