Was bedeutet DIP in der Leiterplattenmontageindustrie?
In der Mikroelektronik steht DIP für das Dual-Inline-Package, manchmal auch als DIL-Package bezeichnet, ein Gehäuse für elektronische Bauteile mit einem rechteckigen Gehäuse und zwei parallelen Reihen von elektrischen Anschlussstiften. Die Stifte sind alle parallel, zeigen nach unten und ragen über die Unterseite des Gehäuses hinaus, sodass sie für die Durchsteckmontage auf einer Leiterplatte (PCB) geeignet sind, d. h. sie durch Löcher auf der Leiterplatte geführt und auf der anderen Seite verlötet werden können. DIP wird manchmal auch als Dual-Inline-Pin betrachtet, in welchem Fall der Ausdruck „DIP-Package“ nicht redundant ist.
DIP bezieht sich auf das in Form eines Steckverbinders verpackte Gerät, wobei die Anzahl der Pins im Allgemeinen 100 nicht überschreitet. Oft als „Tauchlöten“ oder „Tauchstiftlöten“ bezeichnet, bezieht sich auf das Löten von DIP-verpackten Geräten nach SMT.
Ist DIP dasselbe wie SMT?
Nicht genau, SMT ist die Abkürzung für Surface Mount Technology, die beliebteste Technologie und Verfahren in der Elektronikmontageindustrie. Es handelt sich um eine Art Schaltungsmontagetechnologie, bei der die Oberflächenmontagekomponenten auf der Oberfläche der Leiterplatte oder anderen Substraten installiert und durch Reflow-Löten oder Tauchlöten. zusammengelötet und montiert werden.
Was ist der Unterschied zwischen SMT und DIP?
SMT wird normalerweise auf der Oberfläche von Bauteilen ohne Pins oder kurze Anschlüsse montiert. Es muss zuerst Lotpaste auf der Leiterplatte aufgetragen werden, dann durch den Bestückungsautomaten montiert und das Gerät anschließend durch Reflow-Löten fixiert werden. Tauchlöten ist eine Art Inline-Package-Gerät, das durch Wellenlöten oder manuelles Löten fixiert wird.
Sowohl SMT als auch DIP sind Teil der PCBA-Verarbeitung, aber nicht alle PCBA-Fabriken haben die Fähigkeit, SMT und DIP nach dem Löten zu verarbeiten, und die Verarbeitungsqualität ist ebenfalls unterschiedlich. Bei der Auswahl einer PCBA-Fabrik zur Zusammenarbeit wird empfohlen, die Fabrik vor Ort zu besichtigen, um die Technologie des Personals, die Verarbeitungsausrüstung und die allgemeine Umgebung der Leiterplattenfabrik zu sehen.
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