Was ist der Unterschied zwischen PCB und PCBA?
Leiterplatte (PCB) und Leiterplattenbestückung (PCBA) sind beide wichtige Begriffe in der Elektronikindustrie. Einige Leute verwenden sie synonym, aber sie sind tatsächlich zwei unterschiedliche Dinge.
Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Begriffen besteht darin, dass PCB sich auf eine leere Leiterplatte bezieht, während PCBA eine Platte bezeichnet, die alle notwendigen elektronischen Komponenten enthält, damit die Platte wie gewünscht funktioniert. Ein PCB ist noch nicht funktionsfähig, da die erforderlichen Komponenten nicht vorhanden sind, während ein PCBA eine vollständige und funktionsfähige Platte ist. PCBs und PCBAs sind zwei verschiedene Teile desselben Prozesses — ein PCBA wird auf einem vorhandenen PCB(LEITERPLATTE) aufgebaut.
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PCBA-Definition, pcb-Bestückung oder Leiterplattenbestückung oder Elektronikbestückung, ist ein Prozess, der im Allgemeinen das Sammeln, Löten oder Integrieren elektronischer Komponenten und Schaltungen umfasst, um eine oder mehrere spezifische Funktionen auszuführen. Es ist ein wesentlicher Prozess bei der Herstellung alltäglicher elektronischer Geräte wie Computer, Spielzeug, Motoren, Fernbedienungen und Telefone. Dies gewährleistet die Funktionsfähigkeit einer Leiterplatte (PCB), die im Zentrum aller ausgeräumten elektronischen Geräte und Vorrichtungen steht. Sie werden einige häufige pcba Schlüsselwörter wie unten finden, pcba-Bestückung, pcba-Platte, pcba-Platten, pcba-Definition, pcba-Fabrik, Leiterplattenbestückung, Leiterplatte, Leiterplattenherstellung, Leiterplatten pcbs, Leiterplattenbestückung, Schaltungsplattenbestückung usw.
Was ist ein PCB?
Eine Leiterplatte (PCB) ist eine geschichtete Sandwichstruktur aus leitenden und isolierenden Schichten. PCBs haben zwei harmonisierende Funktionen:
- Elektronische Teile an ausgewählten Stellen auf den äußeren Schichten durch Löten zu befestigen.
- Zuverlässige elektrische Verbindungen (und auch zuverlässige offene Schaltungen) zwischen den Anschlüssen der Komponenten auf kontrollierte Weise bereitzustellen, oft als PCB-Design bezeichnet.
Jede der leitenden Schichten wird mit einem Kunstmuster von Leitern (ähnlich wie Drähte auf einer flachen Oberfläche) konstruiert, die elektrische Verbindungen auf dieser leitenden Schicht bereitstellen.
Art der PCB
Die Haupttypen von PCBs umfassen:
Ein starres PCB ist eine solide, unflexible Leiterplatte. Wir alle wissen, dass ein PCB einseitig, doppelseitig oder mehrschichtig sein kann. Gleichzeitig kann eine Leiterplatte starr, flexibel oder starr-flexibel (eine Kombination aus starren und flexiblen PCB) sein.
Eine starre Schaltung Platte ist eine Platte, die wir nicht biegen oder verformen können. Sie ist nicht flexibel. Eine starre PWB kann einseitig, doppelseitig oder mehrschichtig sein. Sobald eine starre Schaltungsplatte hergestellt ist, kann sie nicht mehr modifiziert oder in eine andere Form gefaltet werden.
Flex PCBs auch bekannt als Flex-Drucke oder Flex-Schaltungen, ist eine spezielle Art von Schaltungsplatte, die Sie in die gewünschte Form biegen können. Sie werden häufig für Anwendungen mit hoher Dichte und hoher Temperatur verwendet. Die Flex-Designs bestehen aus Polyimid oder einem transparenten Polyesterfilm als Substratmaterial, das mit hoher Hitze beständig ist, was es zur richtigen Wahl für das Löten von Montagekomponenten macht.
Eine flexible Schaltung kommt mit einer leitenden Schicht aus Kupferspuren, die mit einer Polyimid-Dielektrikschicht kombiniert ist. Die Dicke der Kupferleiterschicht kann von 0,0001’’ bis 0,010’’ variieren und die Dicke des dielektrischen Materials kann von 0,0005’’ bis 0,010’’ reichen. Ein Klebstoff ist erforderlich, um die leitende Kupferschicht mit dem Substrat zu verbinden; manchmal ist auch die Dampfabscheidung praktisch, um das Kupfer am Substrat zu befestigen.
Die Materialauswahl für die Herstellung flexibler Leiterplatten ist etwas knifflig und hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich chemischer und mechanischer Beständigkeit, Strom, Temperatur, Kapazität und Arten der Biegung.
Die flexiblen Designs sind zuverlässiger, da sie mit weniger Verbindungen kommen, die weniger Lötstellen und Kontaktverbindungen gewährleisten. Und diese Schaltungen benötigen weniger Platz aufgrund ihrer flexiblen Biegefähigkeit und sie bedecken nur 10% der Fläche im Vergleich zu starren Leiterplatten.
Rigid-Flex wird unter Verwendung einer Kombination aus flexiblen und starren Plattentechnologien in einer Anwendung aufgebaut. Die meisten Rigid-Flex-Platten bestehen aus mehreren Schichten flexibler Schaltungssubstrate, die extern und/oder intern an eine oder mehrere starre Platten angebracht sind, abhängig vom Design der Anwendung. Die flexiblen Substrate sind so konzipiert, dass sie sich in einem konstanten Zustand der Biegung befinden und normalerweise während der Herstellung oder Installation in die gebogene Kurve geformt werden.
Rigid-Flex Designs sind anspruchsvoller als das Design einer typischen starren Plattenumgebung, da diese Platten in einem 3D-Raum entworfen werden, der auch eine größere räumliche Effizienz bietet. Indem sie in drei Dimensionen entwerfen können, können Designer die flexiblen Plattensubstrate verdrehen, falten und rollen, um ihre gewünschte Form für das endgültige Anwendungspaket zu erreichen.
Was ist PCBA?
PCBA ist auch bekannt als elektronische Bestückungen, da elektronische Geräte und Gadgets ein sehr wichtiger Teil des modernen Lebens sind, da sie eine Vielzahl von Anwendungen haben. Sie wären jedoch ohne elektronische Bestückung nicht möglich. Schauen wir uns Klimaanlagen, Kühlschränke, intelligente Automobile und Häuser sowie viele andere Maschinen und Produkte an, die unser Leben erleichtern, sie alle zeigen während des Herstellungsprozesses elektronische Bestückung.
Elektronikbestückung ist ein Prozess, der im Allgemeinen das Sammeln, Löten oder Integrieren elektronischer Komponenten und Schaltungen umfasst, um eine oder mehrere spezifische Funktionen auszuführen. Es ist ein wesentlicher Prozess bei der Herstellung alltäglicher elektronischer Geräte wie Computer, Spielzeug, Motoren, Fernbedienungen und Telefone. Dies gewährleistet die Funktionsfähigkeit einer Leiterplatte (PCB), die im Zentrum aller ausgeräumten elektronischen Geräte und Vorrichtungen steht. Sie können ein PCB meist als spezifischen grünen Chip erkennen, der mit Kupferteilen und -linien übersät ist.
Arten von PCBA
Oberflächenmontagetechnik
Oberflächenmontagetechnik (SMT) ist ein Bestückungsprozess, der das Montieren elektronischer Komponenten auf der Oberfläche einer Leiterplatte umfasst. Es ist hochautomatisiert und flexibel und ermöglicht höhere Verbindungsdichten. Es ermöglicht Herstellern, komplexe Schaltungen in kleine Komponenten zu platzieren.
Die vier grundlegenden Schritte der PCBA SMT sind:
1. Vorbereitung der Leiterplatte: Zuerst bringt der Bestücker Lötpaste dort auf, wo sie auf der Platte benötigt wird.
2. Platzierung der Komponenten: Als nächstes platziert der Bestücker die Komponenten auf der Platte, typischerweise mit einer Bestückungsmaschine.
3. Reflow-Löten: Der Bestücker erhitzt dann die Platten in einem Reflow-Ofen, bis die Lötpaste die Temperatur erreicht, die für die Bildung der Lötverbindungen erforderlich ist.
4. Inspektion: Der Bestücker führt während des SMT-Prozesses Inspektionen durch, einschließlich vor dem Anbringen der Komponenten und vor und nach dem Reflow-Löten.
Durchsteckmontagetechnik
Durchsteckmontagetechnik ist ein Bestückungsprozess, der das Bohren von Löchern in eine Leiterplatte umfasst, durch die elektronische Komponenten, sogenannte Anschlüsse, angebracht werden können. Es ist eine ältere Technologie als SMT, schafft aber eine stärkere Verbindung zwischen der Platte und den Komponenten, was zu langlebigeren und zuverlässigeren Bestückungen führt.
Die Durchsteckbestückung kann entweder vollständig automatisiert oder halbautomatisiert sein. Die Schritte des PCBA-Durchsteckprozesses umfassen:
1. Bohren der Löcher: Der erste Schritt im Durchsteckprozess umfasst das Bohren von Löchern in die Platte. Diese Löcher müssen die richtige Größe für die Anschlussdrähte der Komponenten haben.
2. Platzierung der Anschlüsse: Als nächstes platziert der Bestücker die Anschlüsse in den Löchern.
3. Löten: Der nächste Schritt im Prozess ist das Löten. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Komponenten fest an ihrem Platz gehalten werden.
4. Inspektion: Während des gesamten Prozesses wird die Bestückung Inspektionen unterzogen, um sicherzustellen, dass die PCBA wie erwartet funktioniert.
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