In den letzten Tagen sind PCB-Baugruppen immer komplexer geworden und integrieren sich täglich mehr in das Leben der Menschen. Trotz der großen Fortschritte in der Leistung jedes Jahr gibt es jedoch immer noch nur zwei gängige Methoden, um elektrische Komponenten zu verlöten und Schaltungen zu erstellen: Oberflächenmontagetechnologie (SMT) und Durchkontaktierung (PTH). Sowohl SMT als auch PTH beschreiben Methoden, wie elektrische Komponenten wie Kondensatoren, Widerstände und Mikrochips auf eine Leiterplatte (PCB) gelötet werden. Dieser Artikel wird versuchen, die Art der PTH zu erklären.
Durchkontaktierung, auch „thru-hole“ geschrieben, sind Löcher, die vollständig durch die Platinen gehen. Sie können durchkontaktiert (PTH) oder nicht durchkontaktiert (NPTH) sein.
Was sind also die Unterschiede zwischen PTH und NPTH in der PCB-Baugruppe?
DURCHKONTAKTIERTE LÖCHER (PTH)
In der PCB-Baugruppe ist das offensichtlichste Merkmal dieser Art von Loch, dass eine dünne Kupferschicht auf die Wände der Löcher aufgebracht wird, um die Leitfähigkeit zwischen den Schichten zu ermöglichen. Auf diese Weise hat die Verbindung zwischen den Anschlüssen der Komponenten und den Kupferbahnen nach Abschluss der PCB-Baugruppe einen geringeren Widerstand und eine bessere mechanische Stabilität.
Durchkontaktierte Löcher werden in der heutigen PCB-Baugruppe häufig verwendet, wie z.B. bei doppelseitigen oder mehrschichtigen PCB-Baugruppen. Auf diese Weise können die Komponenten mit den erforderlichen Schichten in der Platine verbunden werden. Das Montageschema eines PTH ist in der untenstehenden Abbildung zu sehen.
NICHT DURCHKONTAKTIERTE LÖCHER (NPTH)
Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Art von Durchkontaktierungen kein Kupfer auf die Wände aufgebracht, sodass das Loch keine elektrischen Eigenschaften hat. Solche Arten von PTH werden häufig in einlagigen Platinen verwendet oder in Platinen, die Kupferbahnen auf einer Seite aufgedruckt haben, aber ihre Verwendung wird abnehmen, wenn die Anzahl der Schichten in der PCB-Baugruppe zunimmt.
Die Hauptvorteile von NPTH sind, dass der Herstellungsprozess einfacher und offensichtlich schneller ist. Heutzutage werden sie häufig, aber nicht ausschließlich, als Werkzeug-/Montagelöcher verwendet: um die PCB an ihrem Betriebsort zu befestigen. Sie können jedoch auch zur Komponentenmontage verwendet werden, wie in der untenstehenden Abbildung gezeigt.
