A soldagem por refusão é o método mais amplamente utilizado para fixar componentes de montagem em superfície em Placas de Circuito Impresso (PCBs).
Durante a operação de pick and place, os componentes são colocados na placa sobre os depósitos de pasta. Uma conexão elétrica e física confiável é então feita durante o processo de soldagem por refusão. As pastas de solda derretem durante este processo e resfriam novamente para criar uma boa junta de solda. O objetivo do processo é formar juntas de solda entre um PCB e os componentes no topo sem causar danos por superaquecimento.
Ciclo de Soldagem por Refusão
O ciclo de soldagem, incluindo fusão e resfriamento, é geralmente realizado em uma Máquina de Soldagem por Refusão, também chamada de Forno de Refusão, onde temperaturas reguladas em diferentes estágios, também chamadas de Perfil de Soldagem por Refusão, são definidas no forno considerando o tipo de pasta de solda, o número de camadas no PCB, a distribuição de cobre na placa, o número e tamanho dos componentes, etc. Além disso, o design da montagem do PCB influenciará as seleções da máquina.
Normalmente, há quatro estágios para um Perfil de Soldagem por Refusão: Pré-aquecimento, Molho Térmico, Refusão e Resfriamento.
Pré-aquecimento: A temperatura é elevada no forno, aquecendo as placas e os componentes de maneira uniforme. Aqui, o gradiente de temperatura é importante porque, se a temperatura mudar muito rapidamente, pode causar danos aos componentes.
Molho térmico: O fluxo dentro das partículas é ativado para reduzir a oxidação das almofadas e terminais dos componentes e melhorar a molhagem da solda.
Refusão: As pastas de solda derretem, e o processo atinge sua temperatura máxima. E o componente que tem a menor tolerância de temperatura máxima definirá a temperatura máxima permitida.
Resfriamento: As ligas de solda solidificam para formar as juntas de solda. Se o perfil não estiver bem otimizado, pode levar a uma molhagem inadequada ou inexistente das juntas de solda, componentes danificados ou soldagem fria.
Na Soldagem por Refusão, a qualidade de todos os itens usados durante o processo deve ser alta, pois qualquer coisa de qualidade inferior levará a resultados indesejáveis. E, na prática, definir o Perfil de Soldagem por Refusão ideal para cada montagem pode consumir tempo, mas é essencial para garantir que todos os componentes sejam totalmente soldados sem serem danificados, por isso vale a pena o tempo e esforço extras para resultar em um processo repetível que entregará consistentemente os resultados exigidos.
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