Reflow-Löten ist die am weitesten verbreitete Methode, um oberflächenmontierte Bauteile auf Leiterplatten (PCBs) zu befestigen.
Während des Bestückungsvorgangs werden die Bauteile auf die Platine auf die Pastenablagerungen gesetzt. Eine zuverlässige elektrische und physische Verbindung wird dann während des Reflow-Lötprozesses hergestellt. Die Lotpasten schmelzen während dieses Prozesses und kühlen wieder ab, um eine gute Lötverbindung zu schaffen. Ziel des Prozesses ist es, Lötverbindungen zwischen einer Leiterplatte und den Bauteilen oben zu bilden, ohne durch Überhitzung Schäden zu verursachen.
Reflow-Lötzyklus
Der Lötzyklus, einschließlich Schmelzen und Abkühlen, wird normalerweise in einer Reflow-Lötmaschine, auch Reflow-Ofen genannt, durchgeführt, in der geregelte Temperaturen in verschiedenen Phasen, auch Reflow-Lötprofil genannt, im Ofen eingestellt werden, wobei die Art der Lotpaste, die Anzahl der Schichten in der Leiterplatte, die Kupferverteilung auf der Platine, die Anzahl und Größe der Bauteile usw. berücksichtigt werden. Auch das Design der Leiterplattenbestückung beeinflusst die Maschinenauswahl.
Ein Reflow-Lötprofil besteht typischerweise aus vier Phasen: Vorheizen, Thermisches Einweichen, Reflow und Abkühlen.
Vorheizen: Die Temperatur im Ofen wird erhöht, um die Platinen und die Bauteile gleichmäßig zu erhitzen. Hier ist der Temperaturgradient wichtig, da bei zu schnellen Temperaturänderungen Schäden an den Bauteilen entstehen können.
Thermisches Einweichen: Der Fluss innerhalb der Partikel wird aktiviert, um die Oxidation der Pads und Anschlüsse der Bauteile zu reduzieren und die Benetzung des Lotes zu verbessern.
Reflow: Die Lotpasten schmelzen, und der Prozess erreicht seine maximale Temperatur. Das Bauteil mit der niedrigsten maximalen Temperaturtoleranz bestimmt die maximal zulässige Temperatur.
Abkühlen: Die Lötlegierungen erstarren, um die Lötverbindungen zu bilden. Wenn das Profil nicht gut optimiert ist, kann es zu schlechter oder nicht vorhandener Benetzung der Lötverbindungen, beschädigten Bauteilen oder kaltem Löten führen.
Beim Reflow-Löten muss die Qualität aller während des Prozesses verwendeten Gegenstände hoch sein, da alles von schlechter Qualität zu unerwünschten Ergebnissen führt. In der Praxis kann es zeitaufwendig sein, das ideale Reflow-Lötprofil für jede Bestückung einzustellen, aber es ist entscheidend, um sicherzustellen, dass alle Bauteile vollständig verlötet sind, ohne beschädigt zu werden. Daher lohnt sich der zusätzliche Aufwand, um einen wiederholbaren Prozess zu gewährleisten, der konstant die gewünschten Ergebnisse liefert.
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