В современном быстро развивающемся мире электроники проектирование печатной платы (PCB), которая хорошо работает, является лишь частью задачи. Чтобы добиться успеха в масштабах, ваша PCB также должна быть легкой в производстве и эффективной в тестировании.
Именно здесь становятся важными проектирование для производственности (DFM) и проектирование для тестируемости (DFT). Эти проверенные подходы помогают уменьшить ошибки, снизить затраты и ускорить выход на рынок.
Независимо от того, совершенствуете ли вы макет или управляете разработкой продукта, применение лучших практик DFM и DFT может превратить сложные проекты PCB в упрощенные, высококачественные результаты.
Что такое DFM в проектировании PCB?
Проектирование для производственности фокусируется на создании макетов PCB, которые соответствуют реальным производственным возможностям. Обращаясь к DFM на ранней стадии проектирования, вы избегаете многих распространенных проблем, вызывающих дефекты, задержки и неожиданные расходы.
Ключевые практики DFM включают:
- Умное размещение компонентов – Оставляйте достаточно места между частями, чтобы предотвратить проблемы с пайкой и улучшить точность размещения.
- Стандартизированные материалы и компоненты – Используйте широко доступные части, чтобы сократить сроки поставки и контролировать затраты.
- Проектирование для автоматизированной сборки – Оптимизируйте макеты для процессов pick-and-place и оплавления, отдавая предпочтение технологии поверхностного монтажа (SMT), где это возможно, чтобы увеличить производительность.
Внедрение этих рекомендаций DFM улучшает надежность PCB и делает массовое производство более гладким и предсказуемым.
Как DFT улучшает тестирование PCB
Проектирование для тестируемости гарантирует, что ваша PCB может быть быстро и тщательно проверена во время производства и после него.
На рынке, ориентированном на качество, DFT помогает выявлять неисправности на ранней стадии и поддерживает стабильную производительность на протяжении производственных циклов.
Эффективные функции DFT, которые следует включить:
- Доступные точки тестирования – Добавьте специальные площадки для контакта с пробником, чтобы упростить тестирование в цепи (ICT).
- Хорошо спланированная маршрутизация сигналов – Прокладывайте трассы, чтобы обеспечить легкий доступ для тестирования, не влияя на функциональность платы.
- Поддержка множества методов тестирования – Проектируйте с учетом ICT, функционального тестирования или сканирования границ, чтобы обеспечить комплексную проверку.
С встроенным DFT ваша команда может быстрее проводить диагностику и поддерживать более строгий контроль качества.
Почему DFM и DFT важны для вашей прибыли
Принятие DFM и DFT – это больше, чем пункт в контрольном списке, это стратегическое преимущество. Вот как эти практики приносят пользу:
- Меньше дефектов производства – Проактивное проектирование для производства снижает необходимость в переделке и отходах.
- Низкая общая стоимость – Эффективные макеты сокращают время цикла и минимизируют потери материалов.
- Быстрое устранение неполадок и обеспечение качества – Встроенная тестируемость ускоряет выявление неисправностей, позволяя быстрее проводить итерации дизайна и выходить на рынок.
Данные показывают, что PCB, спроектированные с принципами DFM и DFT, могут достигать коэффициента выхода с первого прохода 90% и выше, что делает их критически важными в конкурентных секторах, таких как автомобильная промышленность, потребительская электроника и IoT.
Как AUSPI внедряет DFM и DFT для ваших проектов
В AUSPI мы работаем как продолжение вашей команды, интегрируя мышление DFM и DFT с самой ранней стадии проектирования. Наша инженерная группа сотрудничает с вами, предоставляя обратную связь в реальном времени, предварительные обзоры производства и инсайты по производственности, адаптированные к вашим целям.
Этот совместный подход обеспечивает:
- Высокие коэффициенты выхода с первого прохода (FPY) благодаря тщательному анализу макета.
- Индивидуальные рекомендации по дизайну, соответствующие вашим требованиям к производительности и объему.
- Плавное масштабирование от прототипа до полного производства.
С поддержкой AUSPI компании из разных отраслей преобразовали сложные задачи PCB в надежные, производственные решения.
